Dvoukotoučový rafinér 380 je zařízení pro rafinaci jádra určené pro střední a velké výrobní linky v papírenském průmyslu. Jeho název je odvozen od jmenovitého průměru rafinačních disků (380 mm). Využíváním strukturální výhody „dvoukotoučového protiběžného rafinování“ dosahuje efektivní integrace řezání a fibrilace vláken. Je široce přizpůsobitelný různým surovinám, jako je dřevní buničina, odpadová papírová buničina a slámová buničina, a dokáže uspokojit potřeby rafinace různých druhů papíru, včetně kulturního papíru, balicího papíru a hedvábného papíru, což z něj činí preferované zařízení pro vyvážení efektivity výroby, kvality papíru a nákladů na spotřebu energie.

I. Základní specifikace a parametry

1. Základní strukturální parametry

• Jmenovitý průměr rafinačních kotoučů: 380 mm (identifikátor specifikace jádra, určující kontaktní plochu rafinace a výrobní kapacitu)
• Počet rafinačních disků: 2 kusy (kombinace pohyblivého disku + pevného disku, protiběžná konstrukce zlepšuje rovnoměrnost zpracování vláken)
• Profil zubu kotouče: Přizpůsobitelný vroubkovaný, lichoběžníkový, spirálový (přizpůsobitelný různým cílům rafinace, volitelný typ smyku/typ fibrilace)
• Rozsah nastavení mezery mezi kotouči: 0,1–1,0 mm (elektrické přesné nastavení, podpora dynamického přizpůsobení vlastnostem buničiny)
• Celkové rozměry zařízení (D׊×V): Přibližně 1800×1200×1500 mm (kompaktní konstrukce, úspora místa při instalaci)
• Hmotnost zařízení: Přibližně 1200–1500 kg (přizpůsobení základním požadavkům na nosnost výrobních linek)

2. Parametry provozního výkonu

• Adaptabilní rafinační koncentrace: Nízká konzistence (3 %–8 %), střední konzistence (8 %–15 %) (adaptace dvojí koncentrace, flexibilní přizpůsobení výrobních procesů)
• Výrobní kapacita: 15–30 t/den (jedno zařízení, dynamicky upravováno podle typu buničiny a intenzity rafinace)
• Výkon motoru: 110–160 kW (vysoce účinný motor dle národního standardu, výkon přizpůsobený potřebám výrobní kapacity, optimalizovaný poměr spotřeby energie)
• Jmenovité otáčky: 1500-3000 ot./min (k dispozici je regulace otáček s frekvenční konverzí, přizpůsobení různým požadavkům na intenzitu rafinace)
• Lineární rychlost disku: 23,8–47,7 m/s (lineární rychlost v kombinaci s profilem zubu pro dosažení přesné regulace smykové síly)
• Tlak vstřikování: 0,2–0,4 MPa (stabilní vstřikování, zajištění kontinuity rafinace)
• Provozní teplota: ≤80 ℃ (přizpůsobuje se konvenční teplotě zpracování buničiny, tepelná odolnost zařízení splňuje normy)

3. Materiál a konfigurační parametry

• Materiál disku: Vysoce chromová slitina, nerezová ocel (volitelně) (odolná proti opotřebení a korozi, prodlužuje životnost, přizpůsobuje se surovinám obsahujícím nečistoty, jako je odpadní papírová buničina)
• Materiál hlavní hřídele: kovaná ocel 45# (kalená a popouštěná, vysoká pevnost a stabilní provoz)
• Způsob utěsnění: Kombinované mechanické těsnění + skeletové olejové těsnění (dvojité těsnění, zabraňuje úniku buničiny a opotřebení)
• Řídicí systém: Automatické řízení PLC (podporující monitorování v reálném čase a automatické nastavení mezery mezi disky, rychlosti a výrobní kapacity, kompatibilní s centrálním řídicím systémem výrobní linky)
• Bezpečnostní ochrana: Ochrana proti přetížení, ochrana proti přehřátí, ochrana proti nedostatku materiálu (vícenásobná ochrana pro zajištění bezpečnosti zařízení a obsluhy)

II. Hlavní technické výhody

1. Efektivní rafinace s vysokou adaptabilitou kapacity: Dvoukotoučová protiběžná konstrukce zajišťuje plný kontakt mezi buničinou a kotouči s kapacitou zpracování 15–30 t/den za jednotku času, což splňuje kapacitní potřeby jednoho nebo více paralelních zařízení ve středních a velkých výrobních linkách. Účinnost rafinace je o více než 30 % vyšší než u jednokotoučových rafinérií stejné specifikace.
2. Přesná modifikace vláken: Díky přesnému nastavení mezery (s přesností na úrovni 0,1 mm) a přizpůsobitelným profilům zubů lze dosáhnout nejen mírného řezání krátkých vláken, ale také zajistit fibrilaci dlouhých vláken, čímž se rozumnější rozložení délky vláken zlepší a zároveň se zlepší pevnost a rovnoměrnost papíru.
3. Vyvážená spotřeba energie a stabilita: Jednotka je vybavena vysoce účinnými motory o výkonu 110–160 kW a technologií regulace otáček s frekvenčním měničem, takže spotřeba energie při rafinaci je pouhých 80–120 kWh/t buničiny, což šetří 15–20 % energie ve srovnání s tradičním zařízením; dvojité těsnění a konstrukce hlavní hřídele z kované oceli snižují poruchovost zařízení a doba nepřetržitého provozu dosahuje více než 8 000 hodin ročně.
4. Široká přizpůsobivost a snadná obsluha: Je kompatibilní s rafinačními procesy s nízkou a střední konzistencí a dokáže zpracovávat různé suroviny, jako je dřevní buničina, odpadní papírová buničina a slámová buničina, a přizpůsobuje se různým druhům papíru včetně kulturního a balicího papíru; automatický řídicí systém PLC zjednodušuje obsluhu, podporuje vzdálené monitorování a nastavení parametrů a snižuje náklady na pracovní sílu.

III. Scénáře a návrhy aplikací

• Použitelné výrobní linky: Střední a velké výrobní linky na výrobu papíru s denním výkonem 100–500 tun, které lze použít jako hlavní rafinační zařízení nebo dokončovací rafinační zařízení.
• Preferované druhy papíru: Kulturní papír (psací papír, tiskařský papír), balicí papír (kartonová lepenka, vlnitý papír), hedvábný papír atd., zvláště vhodný pro výrobky s vysokými požadavky na pevnost spojování vláken a rovnoměrnost papíru.
• Návrhy použití: Při zpracování odpadní papírové buničiny by měla být dána přednost kotoučům z vysoce chromových slitin odolných proti opotřebení, aby se snížilo opotřebení zařízení způsobené nečistotami; při výrobě vysoce pevného balicího papíru lze použít proces rafinace střední konzistence (koncentrace 8 % – 12 %) pro zlepšení stupně fibrilace vláken; propojení s centrálním řídicím systémem výrobní linky pro dosažení propojené optimalizace parametrů rafinace a procesů výroby papíru.