V procesu recyklace odpadního papíru v papírenském průmyslu je hydraulický rozvlákňovač nepochybně klíčovým zařízením. Provádí klíčový úkol rozmělnění odpadního papíru, lepenek a dalších surovin na buničinu, čímž pokládá základ pro následné procesy výroby papíru.
1. Klasifikace a strukturální složení
(1) Klasifikace podle koncentrace
- Hydraulický rozvlákňovač s nízkou konzistencí: Pracovní konzistence je obecně nízká a jeho struktura se skládá hlavně z komponent, jako jsou rotory, žlaby, spodní nože a sítové desky. Existují typy rotorů, jako jsou standardní rotory Voith a energeticky úsporné rotory Voith. Energeticky úsporný typ může ušetřit 20 % až 30 % energie ve srovnání se standardním typem a konstrukce lopatek lépe přispívá k cirkulaci buničiny. Žlab je většinou válcový a některé používají inovativní žlaby ve tvaru D. Žlab ve tvaru D způsobuje turbulentní tok buničiny, konzistence rozvlákňování může dosáhnout 4 % až 6 %, výrobní kapacita je o více než 30 % vyšší než u kruhového typu žlabu a má malou podlahovou plochu, nízkou spotřebu energie a investiční náklady. Spodní nůž je většinou odnímatelný, vyroben z vysokopevnostní oceli a ostří čepele je obloženo otěruvzdornými materiály, jako je ocel NiCr. Průměr otvorů síta v sítové desce je malý, obvykle 10–14 mm. Pokud se používá k drcení komerčních lepenek, otvory síta jsou menší, v rozmezí 8-12 mm, což hraje roli při počátečním oddělení velkých nečistot.
- Vysoce konzistenční hydraulický rozvlákňovač: Pracovní konzistence je 10 % – 15 % nebo i vyšší. Například rotor s vysokou konzistencí může dosáhnout konzistence drcení buničiny až 18 %. Existují turbínové rotory, rotory s vysokou konzistencí atd. Turbínový rotor může dosáhnout konzistence drcení buničiny 10 %. Vysoce konzistenční rotor zvětšuje kontaktní plochu s buničinou a drcení se realizuje pomocí smykového působení mezi vlákny. Struktura žlabu je podobná jako u nízkokonzistenčního rotoru a žlab ve tvaru D je také postupně přijat a pracovní režim je převážně přerušovaný. Průměr otvorů síta v sítové desce je větší, obvykle 12–18 mm, a otevřená plocha je 1,8–2krát větší než u výstupní sekce s dobrou konzistencí buničiny.
(2) Klasifikace podle struktury a pracovního režimu
- Podle konstrukce se dělí na horizontální a vertikální typy; podle pracovního režimu se dělí na kontinuální a přerušované typy. Vertikální kontinuální hydraulický rozvlákňovač dokáže kontinuálně odstraňovat nečistoty s vysokým využitím zařízení, velkou výrobní kapacitou a nízkými investicemi; vertikální přerušovaný hydraulický rozvlákňovač má stabilní stupeň lomu, ale vysokou spotřebu energie na jednotku a jeho výrobní kapacita je ovlivněna dobou bez lomu; horizontální hydraulický rozvlákňovač má menší kontakt s těžkými nečistotami a menší opotřebení, ale jeho pracovní kapacita je obecně malá.
2. Princip a funkce
Hydraulický rozvlákňovač pohání buničinu a vytváří silnou turbulenci a mechanickou střižnou sílu prostřednictvím vysokorychlostního otáčení rotoru, takže suroviny, jako je odpadní papír, se trhají a rozptylují do buničiny. Současně se pomocí komponent, jako jsou sítové desky a zařízení 绞绳 (lanové navijáky), provádí počáteční oddělení buničiny a nečistot, což vytváří podmínky pro následné procesy čištění a třídění. Rozvlákňovač s nízkou konzistencí se více zaměřuje na mechanické drcení a odstraňování nečistot, zatímco rozvlákňovač s vysokou konzistencí drcení efektivně dokončuje za vysoké konzistence silným hydraulickým mícháním a třením mezi vlákny. Je obzvláště vhodný pro výrobní linky, které vyžadují odstraňování tiskařské barvy, což usnadňuje oddělení tiskařské barvy od vláken a má lepší účinek odstraňování tavných látek než běžné rozvlákňovače s nízkou konzistencí.
3. Použití a význam
Hydraulické rozvlákňovače se široce používají ve výrobních linkách na výrobu papírenské buničiny a jsou klíčovým zařízením pro realizaci využití zdrojů papírenské buničiny. Jejich efektivní provoz může nejen zlepšit míru využití papírenské buničiny, snížit náklady na suroviny pro výrobu papíru, ale také snížit závislost na surovém dřevě, což je v souladu s vývojovým trendem úspory energie a ochrany životního prostředí. Různé typy hydraulických rozvlákňovačů lze flexibilně volit podle potřeb výroby. Například vertikální kontinuální typ lze zvolit pro zpracování papírenské buničiny s velkým množstvím nečistot a typ s vysokou konzistencí lze zvolit pro požadavky na vysokou konzistenci lámání a účinek odstraňování tiskařské barvy, aby se dosáhlo nejlepšího výkonu v různých výrobních scénářích a podpořil se udržitelný rozvoj papírenského průmyslu.
Čas zveřejnění: 17. září 2025