Surovina zpracovávaná hydraulickým rozvlákňovačem stále obsahuje malé kousky papíru, které nejsou zcela uvolněny, takže je nutné ji dále zpracovávat. Další zpracování vláken je velmi důležité pro zlepšení kvality odpadní papírové buničiny. Obecně lze rozpad buničiny provádět v procesu drcení a rafinace. Pokud je však odpadní papírová buničina již rozpadnutá, pokud se znovu uvolní v běžném drticím zařízení, spotřebuje se vysoká elektřina, míra využití zařízení bude velmi nízká a pevnost buničiny se sníží opětovným řezáním vláken. Proto by se rozpad odpadního papíru měl provádět efektivněji bez řezání vláken. Separátor vláken je v současnosti nejrozšířenějším zařízením pro další zpracování odpadního papíru. Podle struktury a funkce separátoru vláken lze separátory vláken rozdělit na jednoúčelové a víceúčelové, přičemž nejčastěji se používá jednoúčelový separátor vláken.
Struktura jednoúčelového separátoru vláken je velmi jednoduchá. Princip práce je následující: suspenze proudí z horního konce kuželového pláště s malým průměrem a je čerpána v tangenciálním směru. Rotace oběžného kola také zajišťuje čerpací sílu, která umožňuje suspenzi vytvářet axiální cirkulaci a silnou cirkulaci hlubokého proudu. Vlákno se uvolňuje a uvolňuje v mezeře mezi okrajem oběžného kola a spodním okrajem. Vnější obvod oběžného kola je vybaven pevnou separační lopatkou, která nejen podporuje separaci vláken, ale také vytváří turbulentní proudění a drhne sítovou desku. Jemná suspenze je přiváděna ze sítového úložiště na zadní straně oběžného kola. Lehké nečistoty, jako jsou plasty, se koncentrují uprostřed výstupu předního krytu a pravidelně se vypouštějí. Těžké nečistoty jsou ovlivňovány odstředivou silou a sledují spirálovou linii podél vnitřní stěny do sedimentačního otvoru pod koncem s velkým průměrem, kde se vypouštějí. Odstraňování lehkých nečistot ve vláknitém separátoru se provádí přerušovaně. Doba otevírání vypouštěcího ventilu musí být závislá na množství lehkých nečistot v surovině pro odpadní papír. Jednoúčelový separátor vláken by měl zajistit, aby se vlákna buničiny plně uvolnila a aby se lehké nečistoty nerozpadly a nesmísily s jemnou buničinou. Proces by měl také kontinuálně oddělovat plastové fólie a další lehké nečistoty a vypouštět je v krátkém čase, aby se zajistila a obnovila rovnováha separátoru vláken. Obecně je ventil pro vypouštění lehkých nečistot automaticky řízen tak, aby se vypouštěl jednou za 10~40 s, vhodnější je 2~5 s, těžké nečistoty se vypouštějí každé 2 hodiny a nakonec se dosáhne účelu oddělení a čištění vláken buničiny.
Čas zveřejnění: 14. června 2022