V procesu rozvlákňování v papírenském průmyslu suroviny (jako jsou dřevěné štěpky a odpadní papír) často obsahují nečistoty, jako je písek, štěrk, kov a plast. Pokud nejsou tyto nečistoty včas odstraněny, urychlují opotřebení následného zařízení, ovlivňují kvalitu papíru a dokonce způsobují přerušení výroby. Jako klíčové zařízení pro předúpravu má odlučovač strusky hlavní funkciefektivní oddělení těžkých a lehkých nečistot z buničinyZajišťuje čistou buničinu pro následný proces výroby buničiny a slouží jako klíčový článek pro zajištění stabilního provozu výrobní linky na výrobu papíru.

I. Základní pracovní princip: Poháněn jak „rozdílem hustoty, tak mechanickou separací“

Separační logika odlučovače strusky je založena na „rozdílu hustoty mezi nečistotami a buničinou“ a dosahuje stupňovitého odstraňování nečistot prostřednictvím své mechanické struktury. Hlavní technický proces se skládá ze dvou kroků:

1. Separace těžkých nečistotPoté, co buničina vstoupí přívodním otvorem zařízení, nejprve proudí do „zóny separace těžkých nečistot“. V této zóně se rychlost toku buničiny zpomaluje. Těžké nečistoty, jako je písek, štěrk a kovové bloky, které mají mnohem vyšší hustotu než buničina, se vlivem gravitace rychle usazují na dně zařízení. Poté jsou pravidelně vypouštěny automatickým nebo ručním ventilem pro vypouštění strusky.
2. Separace lehkých nečistotBuničina, ze které byly odstraněny těžké nečistoty, dále vstupuje do „zóny separace lehkých nečistot“. Tato zóna je obvykle vybavena rotujícím sítovým bubnem nebo škrabkou. Lehké nečistoty, jako jsou kousky plastu, svazky vláken a prach, které mají nižší hustotu než buničina, jsou zachyceny sítovým bubnem nebo seškrábnuty škrabkou. Nakonec jsou shromažďovány výstupem pro lehké nečistoty, zatímco čistá buničina pokračuje do dalšího procesu.

II. Klíčové technické parametry: Základní ukazatele ovlivňující účinnost separace

Při výběru a použití odlučovače strusky je třeba se zaměřit na následující parametry, aby odpovídaly požadavkům výrobní linky:

• Zpracovatelská kapacitaObjem buničiny, který lze zpracovat za jednotku času (obvykle měřeno v m³/h). Musí odpovídat výrobní kapacitě vstupního zařízení na výrobu buničiny, aby se zabránilo přetížení nebo plýtvání výrobní kapacitou.
• Účinnost separaceZákladní ukazatel pro měření účinku odstraňování nečistot. Účinnost separace těžkých nečistot (jako je kov a písek) obvykle vyžaduje ≥98 % a lehkých nečistot (jako je plast a hrubá vlákna) ≥90 %. Nedostatečná účinnost přímo ovlivní bělost a pevnost papíru.
• Clona sítového bubnuUrčuje přesnost oddělení lehkých nečistot a upravuje se podle typu suroviny (např. pro zpracování odpadního papíru se běžně používá otvor 0,5–1,5 mm a pro zpracování dřevní buničiny jej lze vhodně zvětšit). Příliš malý otvor je náchylný k ucpávání, zatímco příliš velký otvor bude mít za následek únik lehkých nečistot.
• Provozní tlakTlak proudění buničiny uvnitř zařízení (obvykle 0,1–0,3 MPa). Příliš vysoký tlak může způsobit opotřebení zařízení, zatímco příliš nízký tlak ovlivňuje rychlost separace. Je nezbytná přesná regulace pomocí plnicího ventilu.

III. Běžné typy: Klasifikace podle struktury a použití

Na základě rozdílů v surovinách pro výrobu papíru (dřevní buničina, odpadní papírová buničina) a typech nečistot se odlučovače strusky dělí hlavně do dvou kategorií:

• Odlučovače těžkých nečistot (odpíňovače)Zaměření na odstraňování těžkých nečistot. Běžný „vertikální odpínák“ má kompaktní konstrukci a malou podlahovou plochu, takže je vhodný pro malé a střední výrobní linky; „horizontální odpínák“ má větší zpracovatelskou kapacitu a silnou odolnost proti ucpávání a používá se většinou ve velkých výrobních linkách na výrobu papírenské buničiny.
• Odlučovače lehkých nečistot (odlučovače strusky)Důraz je kladen na odstraňování lehkých nečistot. Typickým představitelem je „odlučovač strusky s tlakovým sítem“, který dosahuje separace pomocí rotujícího sítového bubnu a tlakového rozdílu a má jak funkci třídění, tak i odstraňování strusky. Je široce používán v procesu rozvlákňování čistých surovin, jako je dřevní buničina a bambusová buničina; existuje také „odstředivý odlučovač strusky“, který využívá odstředivou sílu k oddělování lehkých nečistot a je vhodný pro zpracování vysoce koncentrované buničiny (koncentrace ≥ 3 %).

IV. Denní údržba: Klíč k prodloužení životnosti zařízení a zajištění efektivity

Stabilní provoz odlučovače strusky závisí na pravidelné údržbě. Mezi klíčové body údržby patří:

1. Pravidelné čištění sítového bubnuPo denním vypnutí zkontrolujte, zda není sítový buben ucpaný. Pokud jsou otvory ucpané vlákny nebo nečistotami, použijte k jejich propláchnutí vysokotlakou vodní pistolí nebo speciální nástroj k jejich vyčištění, aby nedošlo k ovlivnění účinnosti separace při dalším postupu.
2. Kontrola těsnění ventilů pro vypouštění struskyNetěsnost ventilů pro vypouštění těžkých a lehkých nečistot způsobí plýtvání buničinou a sníží separační účinek. Je nutné kontrolovat opotřebení sedel ventilů každý týden a včas vyměnit těsnění nebo poškozené ventily.
3. Mazání klíčových součástíDo pohyblivých částí zařízení, jako je rotující hřídel a ložiska, přidávejte měsíčně speciální mazací olej, abyste zabránili poškození součástí způsobenému suchým třením a prodloužili životnost.
4. Monitorování provozních parametrůMonitorování parametrů v reálném čase, jako je procesní kapacita, tlak a proud, prostřednictvím řídicího systému. Pokud se vyskytnou abnormální parametry (například náhlé zvýšení tlaku nebo nadměrný proud), okamžitě zastavte stroj a proveďte kontrolu, abyste předešli poškození zařízení v důsledku přetížení.

V. Trendy rozvoje odvětví: Modernizace směrem k „vysoké efektivitě a inteligenci“

S rostoucími požadavky na ochranu životního prostředí a efektivitu v papírenském průmyslu se odlučovače strusky vyvíjejí dvěma hlavními směry:

• Vysoká účinnostOptimalizací konstrukce průtokového kanálu (např. přijetím „dvouzónové rozdělovací struktury“) a modernizací materiálu sítového bubnu (např. nerezová ocel odolná proti opotřebení a vysokomolekulární kompozitní materiály) se dále zlepšuje účinnost separace a snižují se ztráty buničiny (snížení míry ztrát z 3 % na méně než 1 %).
• InteligenceIntegrace senzorů a řídicího systému PLC pro realizaci „automatického monitorování, inteligentního nastavení a včasného varování před poruchami“. Například monitorování obsahu nečistot v buničině v reálném čase pomocí senzoru koncentrace nečistot a automatické upravování tlaku přívodu a frekvence vypouštění strusky; pokud je zařízení zablokováno nebo selžou komponenty, systém může okamžitě spustit alarm a odeslat návrhy na údržbu, čímž se sníží manuální zásahy a zlepší se úroveň automatizace výrobní linky.

Závěrem lze říci, že ačkoliv odlučovač strusky není nejzákladnějším zařízením v papírenské výrobní lince, je „základním kamenem“ pro zajištění stability následných procesů a zlepšení kvality papíru. Rozumný výběr typů, kontrola parametrů a správná údržba mohou účinně snížit výrobní náklady, omezit poruchy zařízení a poskytnout klíčovou podporu pro efektivní výrobu papírenských podniků.